玻璃鋼管道泵FS型介紹
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)先進(jìn)合理，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，零件通用性，互換性強(qiáng)，拆卸檢修十分方便。接觸介質(zhì)的部件，采用聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛玻璃纖維，經(jīng)高溫模壓成形的酚醛玻璃鋼制件。產(chǎn)品具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、不變形、耐溫、耐腐蝕等優(yōu)良性能。在防腐方面可部分替代含鉬不銹鋼，鈦及鈦合金等貴重金屬。
玻璃鋼管道泵FS型產(chǎn)品用途
FS型玻璃鋼管道泵主要用于石化、冶煉、染料、印染、農(nóng)藥、制藥、稀土、皮革等行業(yè)，輸送不含固體顆粒、不易結(jié)晶、溫度不高于100℃的各種非氧化性酸（鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸）等腐蝕介質(zhì)必不可少的理想設(shè)備。玻璃鋼管道泵FS型使用要求
一、FS型玻璃鋼管道泵在安裝前根據(jù)選定泵型，按外形及安裝尺寸做好地腳基礎(chǔ)，安裝時(shí)根據(jù)管路位置的要求，盡量使安裝的位置便利管理和維修。
二、安裝的位置泵體如果高于液面，必須附裝灌液裝置。
三、泵起動(dòng)前先將液體灌滿泵體后開車，嚴(yán)禁無介質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)和倒轉(zhuǎn)，否則泵體內(nèi)因缺泛液體冷卻而損壞機(jī)械密封。
四、停車時(shí)應(yīng)開關(guān)液管閥門，避免液體倒流。
五、維修時(shí)，先拆下泵體，再松開機(jī)械密封螺釘，折下機(jī)械密封。
六、如果更換滾珠軸承或泵軸時(shí)，必須折下機(jī)架，松開前端軸承蓋4只螺釘，折下泵軸后端園螺母和聯(lián)軸節(jié)，將泵軸向前端方向打出即可，再后折下后端軸封蓋子
七、檢修和更換易損件后進(jìn)行重新裝配時(shí)。
1.先將前后軸承和油封分別裝在前后封蓋內(nèi)，并將帶軸承的前封蓋裝在泵軸上，再將帶前軸承封蓋的泵軸裝在機(jī)架上。
2.將軸承壓套套在泵軸上，再將帶軸承的后封蓋裝在泵軸及機(jī)架上。
3.套好壓圈，裝好聯(lián)軸節(jié)和并緊固螺母。
4.將機(jī)械密封動(dòng)環(huán)套在泵軸上。
5.把靜環(huán)裝在泵體內(nèi)，并拼緊壓緊螺套。
6.將帶靜環(huán)的泵體套在機(jī)架上，調(diào)試一下機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)的配合(一般緊3-3.5 mm)先將泵體拿下。
7.將機(jī)械密封動(dòng)環(huán)裝緊固定在泵軸上，再；l等泵體裝在機(jī)架上，用手在聯(lián)軸節(jié)上轉(zhuǎn)一下機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)配合是否符合。
8.將葉輪裝在泵軸上，并用四氟墊片調(diào)正好葉輪與泵體間隙(一般2—2.S mm之間)墊好防腐墊片，再并緊葉輪并帽，最后墊好泵殼墊片，裝好泵蓋，擰緊防腐螺母。
9.將裝好畢的泵頭裝在底板上，并調(diào)正好聯(lián)軸器的間隙和電動(dòng)機(jī)軸線垂直。
八、注意平時(shí)保養(yǎng)，經(jīng)常檢查泵運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常震動(dòng)，注意更換彈性塊，視油標(biāo)補(bǔ)充軸承的潤滑油，定期更換機(jī)架中的潤滑油(一般三個(gè)月必須換l次)。
玻璃鋼管道泵FS型選材依據(jù)
FS型玻璃鋼管道泵選擇普通鋼鐵、不銹鋼、鋁和鉛等裳用工程材料在鹽酸中腐蝕嚴(yán)重，都不適用。FS型玻璃鋼離心泵大多塑料對(duì)鹽酸都有優(yōu)良的耐蝕性。一類塑料能耐一切濃度和沸點(diǎn)下的鹽酸，如酚醛、呋喃、聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、聚全氟乙烯、聚偏二氟乙烯等。酚醛樹脂(玻璃鋼)制品對(duì)非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、磷酸等)、鹽類溶液、水都有良好的耐蝕性，不耐堿和氧化性酸（硝酸、鉻酸等）的腐蝕。
玻璃鋼管道泵FS型內(nèi)部結(jié)構(gòu)
|
序號(hào) |
名稱 |
數(shù)量 |
材料 |
序號(hào) |
名稱 |
數(shù)量 |
材料 |
序號(hào) |
名稱 |
數(shù)量 |
材料 |
|
1 |
泵殼端蓋 |
1 |
玻璃鋼 |
14 |
B-25油杯 |
1 |
組合件 |
27 |
泵體墊片 |
1 |
氟橡膠 |
|
2 |
葉輪并帽 |
1 |
模壓玻璃鋼 |
15 |
機(jī)架 |
1 |
HT20-40 |
28 |
六角螺母 |
4 |
A3 |
|
3 |
防腐墊片 |
1 |
聚四氟乙稀 |
16 |
泵軸壓套 |
1 |
20號(hào)鋼 |
29 |
墊圈 |
4 |
A3 |
|
4 |
葉輪 |
1 |
玻璃鋼 |
17 |
后滾動(dòng)軸承 |
1 |
組合件 |
30 |
六角螺母 |
1 |
A3 |
|
5 |
泵體 |
1 |
玻璃鋼 |
18 |
軸承壓圈 |
1 |
HT20-40 |
31 |
油標(biāo) |
1 |
有機(jī)玻璃 |
|
6 |
壓緊螺套 |
1 |
玻璃鋼 |
19 |
泵聯(lián)軸節(jié) |
1 |
玻璃鋼 |
32 |
六家螺栓 |
4 |
A3 |
|
7 |
WB2型機(jī)械密封 |
1 |
組合件 |
20 |
彈性塊 |
1 |
橡膠 |
33 |
墊圈 |
4 |
A3 |
|
8 |
軸套 |
1 |
玻璃鋼 |
21 |
圓螺母 |
1 |
45號(hào)鋼 |
34 |
后軸承蓋 |
1 |
HT20-40 |
|
9 |
防腐墊片 |
3 |
聚四氟乙稀 |
22 |
電機(jī)聯(lián)軸節(jié) |
2 |
玻璃鋼 |
35 |
六家螺栓 |
8 |
35號(hào)鋼 |
|
10 |
泵軸 |
1 |
45號(hào)鋼 |
23 |
電動(dòng)機(jī) |
1 |
結(jié)合部 |
36 |
墊圈 |
8 |
A3 |
|
11 |
前軸承封蓋 |
1 |
HT20-40 |
24 |
防腐螺母 |
16 |
模壓玻璃鋼 |
37 |
底座 |
1 |
HT20-40 |
|
12 |
SG油封蓋 |
2 |
耐油橡膠 |
25 |
防腐墊片 |
16 |
聚四氟乙稀 |
38 |
六家螺栓 |
4 |
A3 |
|
13 |
前滾動(dòng)軸承 |
1 |
組合件 |
26 |
雙頭螺柱 |
8 |
A3 |
39 |
墊圈 |
4 |
A3 |
玻璃鋼管道泵FS型型號(hào)意義
玻璃鋼管道泵FS型選型參數(shù)
|
型號(hào) |
流量Q |
揚(yáng)程 |
轉(zhuǎn)速 |
電機(jī)功率 |
|
|
m3/h |
L/s |
||||
|
FS25×25-15 |
2.8 |
0.78 |
16 |
2900 |
0.75 |
|
FS40×32-20 |
4.4 |
1.22 |
21 |
2900 |
2.2 |
|
FS40×32-32 |
4.4 |
1.22 |
33 |
2900 |
3 |
|
FS50×40-16 |
4.36 |
1.20 |
16 |
2900 |
2.2 |
|
FS50×40-20 |
8.8 |
2.44 |
21.5 |
2900 |
3 |
|
FS50×32-35 |
8.8 |
2.44 |
35 |
2900 |
4/5.5 |
|
FS65×50-20 |
17.5 |
4.86 |
21.5 |
2900 |
3/4 |
|
FS65×50-25 |
25 |
7 |
26 |
2900 |
4/5.5 |
|
FS65×50-32 |
17.5 |
4.86 |
34.4 |
2900 |
5.5/7.5 |
|
FS80×65-35 |
30 |
8.3 |
35 |
2900 |
7.5/11 |
|
FS80×65-35A |
25 |
7 |
26 |
2900 |
5.5/7.5 |
|
FS80×65-30 |
30 |
8.3 |
30 |
2900 |
7.5 |
|
FS100×80-35 |
56 |
15.5 |
35 |
2900 |
15/22 |
|
FS100×80-50 |
70 |
19.4 |
54 |
2900 |
22/30 |
如何防止汽蝕的發(fā)生？
應(yīng)充分考慮流量變化對(duì)汽蝕余量的影響。一臺(tái)泵的每一個(gè)流量點(diǎn)都對(duì)應(yīng)一個(gè)相應(yīng)的汽蝕余量，流量不同，汽蝕余量不同。一般情況下，流量越大，安裝高度越低。如果泵運(yùn)行在額定流量以下，不會(huì)出現(xiàn)問題。如果泵有可能會(huì)運(yùn)行在大流量區(qū)域時(shí)，就應(yīng)考慮大流量時(shí)的泵的汽蝕余量，不能只計(jì)算額定點(diǎn)，而要對(duì)大流量工作點(diǎn)安裝高度重新進(jìn)行計(jì)算。
FS型玻璃鋼管道泵入口管路不能小于泵吸入管徑。一般情況下，在計(jì)算安裝高度時(shí)，吸人管徑都是選取泵的標(biāo)準(zhǔn)吸入管徑。如果實(shí)際安裝時(shí)吸人管徑變小，那么就增加了泵吸入阻力，相當(dāng)于增加了泵的安裝高度，增加發(fā)生汽蝕的可能性。
安裝FS型玻璃鋼管道泵吸入管路時(shí)，應(yīng)盡量減少彎頭、變徑、閥的使用數(shù)量。彎頭、變徑、閥的阻力系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于直管段，增加彎頭、變徑、閥相當(dāng)于大大增加了直管段。
入口管路密封性能應(yīng)完好，不得有漏氣點(diǎn)。因?yàn)橐坏┯新獾牡胤�，入口管路無法形成較高的真空度，液體就無法進(jìn)入泵腔。
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